如何提高五金冲压加工业的自动化水平？

在冲压和模具制造过程中增加五个自动化领域，不仅有助于缓解现有技术人员的短缺，而且有助于促进冲压制造商的未来发展，包括废物、流体管理和监测。

 1、移动废金属

输送机，液压倾卸器和自动上料系统消除了金属废料处理中一些最费力的手动过程。

输送机：输送机从生产开始就快速自动清除冲压废料和杂物。当金属废料和废切削液从堆芯操作中自动清除时，不再需要叉车转移，优化了生产周期。

自动翻斗车：它们从模具加工操作中接收碎片汽车或鼓，然后将其提升并翻转到接收料斗上。机械部件具有先进的传输功能；液压系统有助于转移低水平的金属废物。如如果使用手持控件指导操作，两个系统都可以有效地卸载单手手推车。

加载系统：该系统自动将废金属转移到分配容器，并将其运输到金属回收站。往复式输送机的连续来回操作均匀地将废物分布在容器中。当容器装满容量时，液位传感器会向操作员发出警报。装卸自动化甚至可以使用机器向废物经销商发送信号，表明容器已经准备好提货。整体规模可以跟踪整体废物产量，有助于确保容器装满，但不超过道路重量限制。这些系统极大地减少了有效加载所需的监督。

将金属废物从一个生产点自动转移到另一个生产点，可以最大限度地减少员工的干预。此外，由于这些系统消除了与手动金属废物相关的风险，因此提高了工作场所的安全性。这可以帮助吸引和留住高素质的员工，同时可以在其他操作领域中为以生产为中心的任务分配资源。

2、修改金属废料

金属废料处理设备使将金属屑的转弯和成团的碎片减少为可流动的铲式碎屑的任务自动化。具有垂直进料的设备可提供连续的正进料操作，以减少大量废料。带水平进给的设备可容纳少量的细大弯转。

这些系统可帮助车间保持无有害物质的存在，并准备金属废料以进行更高效的生产线处理。

3、监控机器

随着经验丰富的老年工人离职，自动机器监控和物联网功能为模具成功提供了一种方式，即他们对设施、设备和维护资源缺乏足够的了解。自动机器监控系统可以连续监控设备性能并捕获数据，以支持预测性维护。最后，停机次数可以最大限度地减少，维护成本可以降低，生产率可以提高，工作场所的安全性可以在整个操作过程中得到提高。

由于IIoT通信设备收集设备数据并将其发送到云，因此它们使设备数据可以在任何地方的任何人或设备访问。这可以帮助新的操作员查看过去导致机器故障的原因，并使机器正常运行时间更可预测。IIoT甚至可以向供应商发送电子邮件，以自动订购替换零件。

4、分离切削液

模切后，拧干机和离心机可以将切削液与金属屑分开。特别是当插入金属屑处理系统时，拧干机和离心机有助于自动清除和回收切削液，从而加快废物流管理。带有自动清洁设计的绞拧机和离心机以及自动润滑轴承的自动润滑系统，有助于支持连续运行，同时减少了操作员主导的程序。

5、管理切削液

对于缺少自动流体过滤系统的商店，切削液管理需要员工的反复干预。使用流油分离器的操作无需手动清洗冲洗罐中的油。通过自动清除各个机器的油池，中央系统和洗涤槽中的自由漂浮和机械分散的流油，细菌，粘液和倒置的乳剂，流油分离器可将流油一次减少至1％以下。

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