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冲压件折弯的注意事项有哪些?

发布日期:2022-12-08 11:11:13   来源 : www.tongxiangyujx.com    作者 :天津市通祥宇机械加工    浏览量 :52
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冲压件折弯是板材精密冲压加工中应用广泛的加工方法之一。其质量在很大程度上受操作人员操作技能的影响。操作时应注意以下事项。


1.去除弯曲区外的毛刺,毛坯切割和切割段质量差。如果毛刺较大,很容易导致应力集中,使应力值超过材料的强度极限,导致弯曲部件破裂。在这种情况下,必须减少弯曲变形或或去除这个地方的毛刺,或者选择有毛刺的一侧放在弯曲区域的内侧,因为弯曲区域的内侧受到压力,弯曲区域的板材不容易开裂。


2.控制弯曲线与板材轧制方向之间的夹角。弯曲加工和零件排样时,弯曲线和板材轧制方向应垂直于轧制方向:双向弯曲时,弯曲线和轧制方向应为45个全角。


冲压件折弯


3.控制弯曲部件的弯曲半径。弯曲半径过小,外金属变形程度容易超过变形极限,弯曲部件的最小弯曲半径不得小于表5-7中列出的数据。


4.避免在钢的蓝脆区和热脆区进行热压。选择热压温度时,应避免在蓝脆区和热脆区进行弯曲。这是因为在过程中的某些温度之间,由于利润沉淀或相变,通常会出现脆性加热和相变,从而降低金属的塑性和变形阻力。例如,当碳钢加热到200~400C的作用(夹杂物以沉淀形式在晶界滑移面上析出)使塑性降低,变形抗力增加,这个温度范围称为蓝脆区(这时钢的性能变差,易于脆断,断口呈蓝色);在800~950℃范围内,塑性降低,弯曲时断裂,称为热脆区。


5.改善模具工作部分的技术状态。主要是减少凸、凹模工作表面的粗糙度,调整合理的间隙。如果凸、凹模圆角磨损或间隙过小,凹模表面粗糙度(高粗糙度)或设计结构不当,进料阻力大,容易开裂。


6.折弯顺序应正确。对于需要多次弯曲的零件,弯曲顺序一般为:从外到内。即弯曲两端的角,弯曲中间的角,必须考虑后弯曲的可靠定位,后弯曲不影响前弯曲已形成的部分。


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