五金冲压件的工艺优势及制造原则有哪些？

随着生活质量的提高，硬件冲压件已经深入到各个领域，与我们的生活息息相关。五金冲压件采用冲压工艺制成。冲压工艺是通过模具对工件板空白施加外力，产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的加工方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计技术先进、经济合理、安全可靠的工艺方案。下面小编简单介绍下五金冲压件的工艺优势和制造原则：

一、五金冲压件的工艺优势

（1）五金冲压件的组装和修配需要方便、方便、省力。。

（2）五金冲压件形状简单，结构合理，有利于模具的制造。

（3）五金冲压件应该尽最大的或运用到现有的材料设备、工艺配备和工艺流程。

（4）金属材料的利用率可以提高，材料的种类和规格可以降低。

（5）五金冲压件有利于同批工件的交换，减少报废。

二、五金冲压件的制造原则

（1）精密原则：拉深件的工艺数量与材料性质、拉深高度、拉深梯数、拉深直径、材料厚度等有关。

（2）精细原则：弯曲件的工艺数量主要取决于其结构形状的混乱程度，这取决于弯曲角的数量和弯曲方向。

（3）精美原则：当冲压加工件的截面质量和标准精度要求较高时，可考虑在冲裁过程后增加修整过程，也可直接选择精细冲裁过程。

（4）精确原则：冲裁形状简单的工件时，可以用单工序模具完成。冲裁形状凌乱的工件时，由于模具结构或强度有限，表内归纳应分红几部分，需要选择多个五金冲压工序。

（5）精品原则：为了保证精细硬件冲压件的质量，有时需要工艺数量。如弯曲件的附加工艺孔冲压、成型工艺中的增加变形减少孔冲压切割，以转移变形区域，确保精细、精细的质量。

三、五金冲压件的油品选用

冲压油在冲压过程中起着关键作用。良好的冷却性能和极压耐磨性能在提高模具的使用寿命和工件精度方面取得了质的飞跃。根据工件材料的不同，冲压油的性能重点也不同。

（1）硅钢板是一种易于切割的材料。一般来说，为了使成品工件易于清洁，在防止毛刺切割的前提下，会选择低粘度冲压油。

（2）碳钢板在选择冲压油时，首先要注意拉伸油的粘度。根据加工难度、拉伸油方法和脱脂条件确定粘度。

（3）由于镀锌钢板与氯添加剂发生化学反应，在选择冲压油时应注意氯冲压油可能生锈的问题，使用亿达波润硫冲压油可避免生锈，但冲压后应尽快脱脂。

（4）不锈钢板是一种容易产生加工硬化的材料，需要使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含硫氯复合添加剂的冲压油，同时保证极压加工性能，避免工件毛刺、破裂等问题。

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